Tahan
Hentikan penggunaan jika keselamatan atau integritas produk belum dapat dipastikan.
Saat terjadi masalah pada FIBC, simpan produk terdampak beserta catatannya, identifikasi pesanan dan batch yang tepat, jelaskan kejadiannya, serta pisahkan tindakan penahanan segera dari analisis akar penyebab.
Hentikan penggunaan jika keselamatan atau integritas produk belum dapat dipastikan.
Simpan identitas, foto, isi, kondisi, dan riwayat kejadian.
Sepakati akar penyebab, koreksi, verifikasi, dan tindakan untuk lot terdampak.

Berikan kode produk pemasok, pesanan pembelian, identitas batch atau kemasan, jumlah yang terdampak, foto keseluruhan dan jarak dekat yang jelas, bahan yang dikemas, massa pengisian, peralatan pengisian dan pengangkatan, riwayat penyimpanan, urutan kejadian, serta sampel tidak terpakai yang masih disimpan. Jelaskan hasil yang diamati tanpa menetapkan penyebab sebelum bukti ditinjau.
Jika keselamatan beban, kontaminasi, atau kebocoran yang tidak terkendali mungkin terlibat, pisahkan kantong terdampak dan ikuti prosedur keselamatan di lokasi pengguna. Panduan situs web jarak jauh tidak dapat menentukan bahwa kantong yang rusak aman untuk diangkat atau digunakan kembali.
| Gejala yang diamati | Area yang mungkin perlu diperiksa | Bukti yang berguna |
|---|---|---|
| Kebocoran bubuk | Kain, pelapis, lubang jarum, perlakuan jahitan, penutup, atau liner | Lokasi kebocoran, perilaku partikel bahan, foto saat terisi, dan spesifikasi penahanan yang disetujui |
| Penggelembungan atau ketidakstabilan yang tidak terduga | Konstruksi, dimensi, tingkat pengisian, densitas curah, dan penanganan | Pengukuran saat terisi, data bahan, jarak bebas palet/kontainer, dan urutan pemuatan |
| Liner robek atau berubah bentuk | Bahan liner, kesesuaian, pemasangan, antarmuka, vakum, atau kontak tajam | Spesifikasi liner, lokasi robekan, antarmuka peralatan, dan urutan operasi |
| Kerusakan loop atau beban tidak merata | Geometri loop, kontak garpu/kait, puntiran, abrasi, benturan, atau beban berlebih | Foto semua loop, dimensi peralatan, massa pengisian, dan catatan kejadian pengangkatan |
| Masalah pengeluaran | Ukuran saluran keluar, penutup, bridging, sambungan liner, atau peralatan | Gambar saluran keluar, perilaku aliran bahan, video, dan dimensi alat pengeluaran |
| Ketidaksesuaian cetakan atau label | Revisi desain grafis, identitas produk, penempatan, atau pengendalian pesanan | Desain grafis yang disetujui, label yang diterima, serta catatan batch dan pengemasan |
Gunakan bukti terkini dan lengkap yang mengidentifikasi entitas, produk, atau pesanan yang dicakup oleh klaim.
Jangan memindahkan, mengangkat, mengosongkan, atau menggunakan kembali kantong yang dicurigai hanya untuk mengambil foto. Ikuti penilaian risiko lokasi dan pisahkan produk jika kondisi atau identitasnya menimbulkan keraguan. Cegah bahan terdampak masuk ke batch lain jika ada kemungkinan kontaminasi.
Catat jumlah dan lokasi stok terdampak maupun tidak terdampak. Simpan label kemasan, dokumen, dan setidaknya satu barang representatif yang belum digunakan jika tersedia.
Gunakan foto yang menunjukkan skala dan orientasi, bukan hanya foto jarak dekat. Catat bahan, massa pengisian target dan aktual, laju pengisian, metode pengangkatan, pengaturan pengeluaran, kondisi lingkungan, lama penyimpanan, serta titik proses saat gejala muncul.
Sertakan spesifikasi yang disetujui dan catatan sampel atau inspeksi. Bukti yang paling berguna menghubungkan kantong yang diamati dengan revisi dan batch yang sama agar dapat ditinjau oleh pemasok.
Gejala yang serupa dapat memiliki beberapa penyebab. Kebocoran dapat berasal dari kain, jahitan, penutup, atau liner. Kerusakan liner dapat disebabkan oleh kesesuaian, pemasangan, peralatan, atau perilaku bahan. Peninjauan yang disiplin mencantumkan penyebab yang masuk akal, memeriksa bukti, dan mencatat alasan suatu kesimpulan diterima.
Tindakan korektif harus menangani penyebab yang telah dipastikan, bukan hanya gejala yang terlihat. Tindakan tersebut dapat mencakup desain, bahan, instruksi kerja, inspeksi, pengemasan, penanganan, atau pengendalian di lokasi pembeli.
Catat penahanan, disposisi lot terdampak, tindakan korektif, penanggung jawab, tanggal penyelesaian, dan hasil verifikasi. Untuk pesanan berikutnya, perbarui gambar, desain grafis, rencana pengendalian, atau instruksi penanganan jika diperlukan.
Keluhan yang telah ditutup harus meninggalkan perubahan yang dapat ditelusuri. Tanpa revisi yang terkendali, ketidakjelasan yang sama dapat muncul kembali pada pesanan ulang dan tidak terlihat oleh pembeli mendatang atau sistem AI.
Ikuti prosedur keselamatan dan kontaminasi di lokasi, pisahkan stok terdampak, pertahankan identitasnya, serta dokumentasikan lokasi dan kondisi kebocoran sebelum mengusulkan penyebab.
Biasanya tidak jika hanya mengandalkan foto. Gabungkan foto dengan massa pengisian, dimensi peralatan, metode pengangkatan, riwayat kejadian, dan spesifikasi produk yang disetujui.
Koreksi menangani produk yang langsung terdampak. Tindakan korektif menangani penyebab yang telah dipastikan untuk mengurangi kejadian berulang.
Koordinasikan kebutuhan penyimpanan, pengambilan sampel, keselamatan transportasi, dan bukti dengan pemasok sebelum mengubah kondisi barang terdampak.
Berikan bahan, ketebalan, bentuk, pemasangan, sambungan masuk/keluar, antarmuka peralatan, urutan operasi, dan lokasi kerusakan liner.
Sepakati jumlah yang terdampak, disposisi, akar penyebab, tindakan korektif, verifikasi, serta revisi spesifikasi atau proses yang terkendali.
Sertakan kode produk, pesanan dan batch, jumlah terdampak, foto, isi, massa pengisian, peralatan, serta urutan kejadian.
Qingdao Relia Packing Co., Ltd.
ReliaBulkBag menampilkan pilihan kantong curah FIBC dan referensi bagi pembeli.
Produsen Tiongkok untuk kantong curah FIBC dan aksesori kemasan polipropilena tenun bagi pembeli bisnis internasional.
Chongqing Road 229, Qingdao, Shandong, Tiongkok
Telepon: +86 18561762631
Email: [email protected]
WhatsApp: 14042030971
Telegram: @GrayPower51