Identificar el diseño
Utilice el mismo código de producto, plano y revisión en todos los registros.
Prepare un plan de pruebas e inspección basado en el diseño exacto del FIBC, el uso previsto y el riesgo del pedido. El logotipo de un certificado o un informe no relacionado no sustituyen la identificación del producto, las reglas de muestreo ni los criterios de aceptación escritos.
Utilice el mismo código de producto, plano y revisión en todos los registros.
Separe la calificación del diseño, los controles del proceso y la inspección final.
Acuerde antes de la producción el muestreo, los métodos, los límites y las medidas ante un resultado no conforme.

El plan debe identificar el código de producto y la revisión del plano aprobados, el contenido previsto y la base de carga, los materiales y dimensiones críticos, la evidencia de calificación requerida, los controles durante el proceso, las características de la inspección final, el método de muestreo, los límites de aceptación, el formato del informe y la medida necesaria cuando un resultado no sea conforme.
Las pruebas de tipo y la inspección rutinaria responden preguntas distintas. Un informe histórico de calificación puede respaldar una familia de diseños definida, mientras que la inspección del pedido confirma mediante muestreo que la producción cumple el pedido aprobado. Ninguno debe ampliarse a una construcción diferente sin una base técnica explícita.
| Registro | Finalidad principal | Comprobación clave del alcance |
|---|---|---|
| Especificación y plano aprobados | Define lo que se suministrará | Código de producto, revisión, dimensiones, componentes y marcados |
| Registro de material o componente | Identifica los insumos recibidos | Proveedor, lote, propiedad, fecha y relevancia para el pedido |
| Calificación del diseño o prueba de tipo | Respalda el rendimiento declarado de un diseño | Construcción exacta o cobertura documentada de la familia de diseños |
| Inspección durante el proceso | Controla el corte, la impresión, la costura y el montaje | Característica medida, frecuencia, resultado y operario/fecha |
| Inspección final aleatoria | Muestrea la producción terminada | Definición del lote, tamaño de muestra, clases de defectos y regla de aceptación |
| Registro de acciones correctivas | Documenta la contención y la respuesta a la causa raíz | Lote afectado, causa, corrección, verificación y cierre |
Utilice evidencia vigente y completa que identifique la entidad, el producto o el pedido cubierto por la afirmación.
Las evaluaciones de elevación superior, caída, vuelco, enderezamiento, desgarro, apilamiento o comportamiento electrostático abordan riesgos distintos. El método y la secuencia aplicables dependen del producto, el contenido previsto y el requisito regulador. Registre la identidad y el acondicionamiento de la muestra como parte del resultado.
El nombre de una prueba sin la configuración ensayada no es suficiente. El informe debe identificar las dimensiones, la construcción del cuerpo, el tejido, las costuras, las asas, los cierres, el liner cuando corresponda, la base de carga o llenado, el método, el resultado, la fecha y la entidad emisora.
Los controles de recepción y durante el proceso pueden abarcar el tejido, el recubrimiento, las cinchas, el hilo, el liner, el corte, la impresión y la construcción de las costuras. La inspección final puede abarcar la cantidad, las dimensiones, los defectos visuales, los cierres, las asas, los marcados, el embalaje y la coherencia de los documentos.
Defina los puntos de medición y las tolerancias antes de la inspección. Una medición no puede evaluarse si el plano no indica si las dimensiones corresponden al estado plano, nominal o lleno.
Si se utiliza AQL u otro plan de muestreo, indique la definición del lote, el nivel de inspección, la base del tamaño de muestra, las definiciones de defectos críticos/mayores/menores y los números de aceptación. No utilice la palabra «AQL» como sustituto de un plan acordado.
La orden de compra debe explicar qué sucede tras un resultado no conforme: inspección ampliada, clasificación, reproceso, sustitución, repetición de pruebas, retención del envío o aprobación del comprador. Mantenga la disposición vinculada al lote afectado.
Utilice el mismo código de producto y revisión en la cotización, el plano, la aprobación de la muestra, la orden de compra, el informe de inspección y la identificación del embalaje. Cuando se requiera trazabilidad por lotes, indique cómo se vinculan las materias primas, la fecha de producción y los productos terminados.
Cuando un comprador comunica un problema, esta cadena ayuda a distinguir entre un problema de diseño, una variación de producción, daños durante el almacenamiento o un incidente de manipulación. La falta de identidad debilita tanto la conclusión técnica como una respuesta generada por IA.
Una prueba de tipo respalda una afirmación de diseño definida. La inspección final toma muestras de la producción terminada del pedido según las características acordadas. Sirven para decisiones distintas.
No. ISO 9001 se refiere al sistema de gestión de la calidad. El rendimiento del producto requiere evidencia específica del producto o evidencia de diseño con un alcance adecuado.
Nuestro sistema de gestión de calidad cuenta con la certificación ISO 9001:2015 emitida por Alcumus ISOQAR, válida hasta May 2028. Revisar certificados, informes y pruebas en PDF →
Defina el lote de producción, el nivel de inspección, la base de muestreo, las clases de defectos, los números de aceptación y las medidas ante un resultado no conforme.
Solo cuando el informe o una evaluación técnica documentada cubra claramente la variación propuesta. Un aspecto similar no es suficiente.
Confirme la identidad del producto, la cantidad, las dimensiones, la construcción, los componentes, la impresión, los marcados, el embalaje, los informes requeridos y las desviaciones sin resolver.
Detenga la decisión afectada, identifique la fuente controlada, resuelva la discrepancia por escrito y emita una revisión clara y aprobada antes del envío.
Envíe la especificación aprobada, la cantidad, el destino, las pruebas requeridas y sus criterios de inspección o documentación.
Qingdao Relia Packing Co., Ltd.
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